เครื่องชั่งตรวจน้ำหนักอัตโนมัติ (Checkweigher) ติดตั้งต่อท้ายไลน์บรรจุ สินค้าวิ่งผ่านสายพาน 3 ช่วง — ช่วงเร่งแยกระยะ → ช่วงชั่งน้ำหนัก → ช่วงคัดออก เครื่องชั่งทุกชิ้นขณะเคลื่อนที่ เทียบกับพิกัดน้ำหนักบน-ล่างที่ตั้งไว้ ชิ้นที่ผ่านวิ่งต่อไปตามไลน์ ส่วนชิ้นที่เกินหรือขาดจะถูกกระบอกลมผลักลงถังรับของเสียพร้อมไฟเตือน ช่วยป้องกันบรรจุเกิน บรรจุขาด ของหาย และซองเปล่า ก่อนส่งถึงมือลูกค้า โปรดอ่านคู่มือนี้ก่อนใช้งานครั้งแรก
| ชื่อสินค้า | เครื่องชั่งตรวจน้ำหนักอัตโนมัติบนสายพาน (Checkweigher) |
|---|---|
| ใช้ทำอะไร | ชั่งสินค้าทุกชิ้นบนไลน์ผลิต แล้วคัดชิ้นที่น้ำหนักเกิน/ขาดออกอัตโนมัติ แทนการสุ่มชั่งด้วยมือ |
| ช่วงชั่ง / ความแม่นยำ | 1–2,000 กรัม · ความแม่นยำตามสเปก ±0.05 ก. · ความละเอียดจอ 0.1 ก. |
| ความเร็ว | ตรวจได้สูงสุดประมาณ 120 ชิ้น/นาที · สายพาน 5–90 ม./นาที |
| ขนาดชิ้นงาน | ยาวไม่เกิน 300 มม. กว้างไม่เกิน 220 มม. — ขวด กล่อง ซอง ถุง กระป๋อง ชิ้นเดี่ยว |
| ระบบคัดออก | มาตรฐาน: กระบอกลมผลัก + ถังรับของเสีย · เลือกแบบอื่นได้ตามชิ้นงาน (หน้า 2) |
| ไฟ / ลม / วัสดุ | AC 220V ±10% · 220 W · ลม 0.5–0.8 MPa ข้อต่อ Ø8 มม. · ตัวเครื่องสแตนเลส 304 |
| ช่วงสายพาน | หน้าที่ |
|---|---|
| 1. ช่วงเร่งแยกระยะ ยาว 350 มม. | รับสินค้าจากไลน์เดิม แล้วเร่งความเร็วให้ชิ้นงานห่างกัน เพื่อให้บนช่วงชั่งมีสินค้าทีละชิ้น |
| 2. ช่วงชั่งน้ำหนัก 450 × 230 มม. | สายพานวางบนโหลดเซลล์ เซนเซอร์อินฟราเรดจับว่าชิ้นงานเข้ามาแล้ว เครื่องชั่งขณะวิ่งและเทียบกับพิกัดของสูตร · มีฝาครอบอะคริลิกกันลม |
| 3. ช่วงคัดออก ยาว 500 มม. | ชิ้นที่ผ่านวิ่งต่อไป ชิ้นที่เกิน/ขาดถูกผลักลงถังรับของเสีย พร้อมไฟ/เสียงเตือน และนับสถิติไว้บนจอ |
| รุ่น / รหัส | ACW-2000 / 33809 | ขนาดเครื่อง (ย×ก×ส) | 1,300 × 900 × 1,400 มม. · ประมาณ 90 กก. |
|---|---|---|---|
| ช่วงชั่ง | 1 – 2,000 ก. | ความแม่นยำ / ความละเอียดจอ | ±0.05 ก. (ตามสเปก) / 0.1 ก. |
| ความเร็วตรวจ | สูงสุดประมาณ 120 ชิ้น/นาที | ความเร็วสายพาน | 5–90 ม./นาที |
| ขนาดช่วงชั่ง | ย 450 × ก 230 มม. | ขนาดชิ้นงาน | ย ≤ 300 มม. · ก ≤ 220 มม. |
| สูตรสินค้า | เก็บได้ 100 สูตร | ส่งออกข้อมูล | USB · RS232/485 · LAN (ERP/MES) |
| ไฟฟ้า | AC 220V ±10% · 220 W | ลม | 0.5–0.8 MPa · ข้อต่อ Ø8 มม. |
ความเร็วและความแม่นยำสูงสุดขึ้นกับน้ำหนัก/รูปทรงชิ้นงาน ความเร็วไลน์ และสภาพแวดล้อมที่ติดตั้ง (ลม แรงสั่นสะเทือน)
| 1. จอสัมผัส LCD | ตั้งสูตร น้ำหนักเป้าหมาย พิกัดบน-ล่าง ความเร็ว ดูค่าน้ำหนักและสถิติ |
|---|---|
| 2. ไฟเตือนอัตโนมัติ | ไฟ/เสียงเตือนเมื่อพบชิ้นผิดน้ำหนักหรือเครื่องขัดข้อง |
| 3. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน · ปุ่มเริ่มทำงาน | ที่เสาควบคุม — ปุ่มแดงหยุดทันที (บิดเพื่อคลายล็อก) |
| 4. เซนเซอร์อินฟราเรด | จับชิ้นงานที่เข้าช่วงชั่ง เพื่อเริ่มชั่งและจับจังหวะคัดออก |
| 5. สายพาน 3 ช่วง | เร่งแยกระยะ · ชั่ง (วางบนโหลดเซลล์) · คัดออก — ขับด้วยสายพานไทม์มิ่ง |
| 6. ฝาครอบกันลม · แผงกั้นข้าง | อะคริลิกครอบช่วงชั่งกันลม · แผงกั้นปรับความกว้างตามสินค้า |
| 7. ชุดคัดออก · ถังรับของเสีย | กระบอกลมผลักชิ้นผิดน้ำหนักลงถังสแตนเลส |
| 8. ขาปรับระดับ · พอร์ตข้อมูล | ขาเกลียวปรับความสูง/ระดับ · USB · RS232/485 · LAN · จุด I/O |
| 1แกะลังและตรวจของตรวจโครง สายพาน จอ ชุดคัดออก ถังรับของเสีย ฝาครอบ และสายไฟ/สายลมว่าครบ ไม่บุบ · ปลดตัวล็อกขนส่งใต้ช่วงชั่ง (ถ้ามี) | 2ตั้งเครื่องวางบนพื้นแข็งแรง ห่างจากเครื่องที่สั่นและลมแอร์/พัดลม ปรับขาให้ได้ระดับ (ใช้ระดับน้ำวางบนสายพาน) และล็อกน็อตขาทุกขา | 3ต่อเข้ากับไลน์ปรับความสูงสายพานให้เท่าไลน์เดิม เว้นช่องรอยต่อให้น้อยที่สุด · ทิศทางเข้าซ้าย → ออกขวา (ยืนหน้าเครื่อง) |
| 4ต่อไฟไฟ AC 220V ผ่านเบรกเกอร์ และต่อสายดิน · เดินสายให้ห่างจุดที่มีน้ำ | 5ต่อลมท่อลม Ø8 มม. ผ่านชุดกรองลม-ตัวปรับแรงดัน ตั้ง 0.5–0.8 MPa · ตรวจรอยรั่วที่ข้อต่อ | 6อุ่นเครื่องและสอบเทียบเปิดเครื่องทิ้งไว้ประมาณ 15–30 นาที แล้วทำตั้งศูนย์ + สอบเทียบตามหน้า 4 ก่อนเริ่มผลิต |
| 1เปิดเครื่องและลมตรวจแรงดันลมที่เกจ เปิดสวิตช์ไฟ รอจอพร้อมใช้งาน · ปล่อยสายพานวิ่งเปล่าสักครู่ | 2ตั้งศูนย์ (Zero)ขณะช่วงชั่งว่าง ไม่มีสิ่งของหรือมือสัมผัส ให้สั่งตั้งศูนย์ที่จอ ค่าที่แสดงต้องกลับเป็น 0.0 ก. | 3สอบเทียบ (Calibrate)วางหรือวิ่งตุ้มน้ำหนักมาตรฐานที่ใกล้น้ำหนักสินค้า ตามเมนูสอบเทียบบนจอ แล้วตรวจว่าค่าที่อ่านได้ตรง |
| 4เลือก/สร้างสูตรสินค้าตั้งชื่อสูตร น้ำหนักเป้าหมาย พิกัดล่าง พิกัดบน และความเร็วสายพาน (เก็บได้ 100 สูตร) | 5ทดสอบด้วยชิ้นตัวอย่างวิ่งชิ้นดี · ชิ้นขาด · ชิ้นเกิน อย่างละหลายรอบ ต้องคัดถูกทุกครั้งจึงเริ่มผลิต | 6เดินไลน์ผลิตปรับแผงกั้นข้างให้พอดีสินค้า เว้นระยะให้บนช่วงชั่งมีทีละชิ้น · หมั่นเก็บของในถังรับของเสียไปตรวจซ้ำ |
| ตั้งค่าสูตร: ถั่วอบ ซอง 250 ก. | ค่าที่ชั่งได้ | ผล | สิ่งที่เครื่องทำ |
|---|---|---|---|
| น้ำหนักเป้าหมาย 250.0 ก. พิกัดล่าง 248.0 ก. พิกัดบน 253.0 ก. | 246.8 ก. | ขาด | ผลักลงถังรับของเสีย + ไฟเตือน · นับเป็นชิ้นขาด |
| 250.6 ก. | ผ่าน | วิ่งต่อไปตามไลน์ · นับเป็นชิ้นดี | |
| 254.2 ก. | เกิน | ผลักลงถังรับของเสีย + ไฟเตือน · นับเป็นชิ้นเกิน |
ตั้งพิกัดตามน้ำหนักที่แจ้งบนฉลาก/ข้อกำหนดของโรงงาน และเผื่อน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ · ตัวเลขในตารางเป็นตัวอย่างเท่านั้น
| ›ทีละชิ้นบนช่วงชั่งชิ้นงานต้องไม่ต่อกันหรือซ้อนกัน ถ้าชิดกันให้เพิ่มความเร็วช่วงเร่งแยกระยะหรือลดความเร็วไลน์ป้อน | ›กันลมและแรงสั่นปิดฝาครอบกันลม · อย่าให้ลมแอร์/พัดลมเป่าตรงช่วงชั่ง · อย่าวางเครื่องติดเครื่องที่สั่นแรง | ›ชิ้นงานวิ่งนิ่งสินค้าที่กลิ้ง ล้ม หรือไถลบนสายพานทำให้ค่าแกว่ง — ปรับแผงกั้นและความเร็วให้สินค้าวิ่งตรง |
| ›ตั้งศูนย์บ่อย ๆตั้งศูนย์ทุกครั้งที่เริ่มงาน เปลี่ยนสูตร หรือหลังทำความสะอาดสายพาน | ›เปลี่ยนสูตรแล้วทดสอบใหม่ทุกครั้งที่เปลี่ยนสินค้า ให้ทดสอบชิ้นดี/ขาด/เกินซ้ำก่อนเดินไลน์ | ›บันทึกข้อมูลส่งออกสถิติผ่าน USB หรือเชื่อมระบบโรงงานผ่าน RS232/485 · LAN เพื่อย้อนดูข้อมูลการผลิต |
| ›ทำความสะอาดทุกวันตัดไฟก่อน เช็ดสายพานและโครงด้วยผ้าหมาดหรือแอลกอฮอล์ เก็บเศษผง/เศษถั่วใต้ช่วงชั่งออก เพราะทำให้ค่าน้ำหนักเพี้ยน | ›ห้ามฉีดน้ำใส่จอ กล่องไฟ มอเตอร์ และโหลดเซลล์ · ห้ามใช้ลมแรงเป่าช่วงชั่งโดยตรง | ›ลมระบายน้ำในถ้วยกรองลมเป็นประจำ ตรวจสายลมไม่รั่ว ไม่พับ และแรงดันอยู่ในช่วง 0.5–0.8 MPa |
| ›สายพานตรวจรอยฉีก การเดินเบี้ยว และความตึงของสายพานไทม์มิ่ง · สายพานสึกหรือยืดให้เปลี่ยน | ›สอบเทียบตามรอบสอบเทียบด้วยตุ้มมาตรฐานเป็นประจำ (แนะนำทุกสัปดาห์ หรือตามระบบคุณภาพของโรงงาน) และหลังย้ายเครื่อง | ›ชุดคัดออกตรวจแผ่นผลักไม่หลวม ไม่ครูดสายพาน · ถังรับของเสียไม่ล้นจนสินค้าค้างบนสายพาน |
| อาการ | สาเหตุที่พบบ่อย | วิธีแก้ |
|---|---|---|
| ค่าน้ำหนักแกว่ง ไม่นิ่ง | ลมพัด / แรงสั่นจากพื้นหรือเครื่องข้างเคียง / ขาเครื่องไม่ได้ระดับ / มีสิ่งของแตะช่วงชั่ง | ปิดฝาครอบกันลม ย้ายแหล่งลม ปรับขาให้ได้ระดับ ตรวจว่าไม่มีสายหรือเศษของแตะสายพานช่วงชั่ง |
| คัดชิ้นดีออก | พิกัดแคบเกินไป / ไม่ได้ตั้งศูนย์ / ชิ้นงานต่อกันบนช่วงชั่ง | ตั้งศูนย์ ตรวจพิกัดในสูตร และเว้นระยะชิ้นงานให้มากขึ้น |
| ชิ้นผิดน้ำหนักไม่ถูกคัด | ลมไม่พอ / สายลมหลุด / ตั้งจังหวะคัดไม่ตรงความเร็วสายพาน | ตรวจแรงดันลมและสายลม ทดสอบใหม่ด้วยชิ้นตัวอย่าง หากยังไม่ตรงติดต่อฝ่ายบริการ |
| เครื่องไม่ชั่ง / ไม่นับชิ้น | เซนเซอร์อินฟราเรดสกปรกหรือเยื้อง / สินค้าใสหรือโปร่งแสง | เช็ดหน้าเซนเซอร์ ปรับตำแหน่งให้ตรง · สินค้าใสต้องใช้เซนเซอร์ที่เหมาะสม |
| ค่าเพี้ยนทุกชิ้นเท่า ๆ กัน | ยังไม่ได้ตั้งศูนย์ / มีเศษค้างบนช่วงชั่ง / ต้องสอบเทียบใหม่ | ทำความสะอาด ตั้งศูนย์ แล้วสอบเทียบด้วยตุ้มมาตรฐาน |
| สายพานไม่หมุน / ลื่น | กดปุ่มหยุดฉุกเฉินค้าง / สายพานหย่อน / สายพานไทม์มิ่งสึก | บิดคลายปุ่มหยุดฉุกเฉิน ปรับความตึง หรือเปลี่ยนสายพาน |
| ทุกวัน | ทำความสะอาดสายพานและใต้ช่วงชั่ง · ตั้งศูนย์ก่อนเริ่มงาน · ทดสอบชิ้นดี/ขาด/เกิน · เทถังรับของเสีย |
|---|---|
| ทุกสัปดาห์ | สอบเทียบด้วยตุ้มมาตรฐาน · ระบายน้ำถ้วยกรองลม · ตรวจสายลม แผ่นผลัก และแผงกั้นข้าง · เช็ดหน้าเซนเซอร์อินฟราเรด |
| ทุกเดือน | ตรวจความตึง/การเดินตรงของสายพานและสายพานไทม์มิ่ง · ตรวจขาเครื่องยังได้ระดับ · สำรองสูตรสินค้าและข้อมูลสถิติ |
| ทุกปี | ให้ช่างตรวจเช็กระบบไฟ ลม และโหลดเซลล์ · สอบเทียบตามระบบคุณภาพของโรงงาน (เช่น ISO / GMP ถ้ามี) |
ทีมงานปัญญาเคมีภัณฑ์ยินดีให้คำแนะนำ สอบถามรุ่น ขนาด อะไหล่ และวิธีใช้งานได้ทุกวัน