ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
เครื่องอัดเม็ดยาแบบมือหมุน TDP-0T เป็นเครื่องอัดเม็ดแบบเบ้าเดี่ยว (single punch) ขับด้วยมือหมุนผ่านวงล้อถ่วงน้ำหนัก ไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ใช้อัดผงแห้งที่ไหลตัวดีให้เป็นเม็ดทรงกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 4–12 มม. ตามขนาดแม่พิมพ์ (โม) ที่ใส่ เหมาะกับงานวิจัยและพัฒนาสูตร ห้องปฏิบัติการ งานผลิตยาสมุนไพร อาหารเสริม ลูกอม เม็ดฟู่ และการผลิตจำนวนน้อย — โปรดอ่านคู่มือฉบับนี้ให้ครบก่อนใช้งานครั้งแรก และเก็บไว้ใกล้เครื่องเพื่ออ้างอิง
หมายเหตุสำคัญ — เอกสารฉบับนี้เป็น คู่มือการใช้งานที่ ปัญญาเคมีภัณฑ์ เรียบเรียงขึ้นเอง
จากป้ายข้อมูลและสติกเกอร์คำแนะนำที่ติดมากับตัวเครื่อง (แปลจากภาษาจีน–อังกฤษ) ข้อมูลสินค้าในระบบ และหลักการใช้งานทั่วไปของเครื่องอัดเม็ดแบบเบ้าเดี่ยว
เพื่อความสะดวกของลูกค้า — ไม่ใช่ เอกสารจากโรงงานผู้ผลิต ข้อมูลจำเพาะ อุปกรณ์ที่ให้มา และรายละเอียดปลีกย่อยอาจแตกต่างกันตามล็อตการผลิต
ให้ยึดตัวเครื่องจริง เอกสารที่มากับเครื่อง และคำแนะนำจากฝ่ายขายเป็นสำคัญ
ข้อมูลพื้นฐานของสินค้า
| ชื่อสินค้า | เครื่องอัดเม็ดยาแบบมือหมุน TDP-0T |
|---|---|
| ระบบขับเคลื่อน | หมุนด้วยมือ 100% ผ่านวงล้อถ่วงน้ำหนัก ไม่มีมอเตอร์ ไม่ต้องต่อไฟฟ้า จึงใช้งานได้ทุกที่ ไม่มีความเสี่ยงเรื่องไฟฟ้า และเสียงเงียบ |
| หลักการทำงาน | ผงไหลลงจากกรวยเข้าสู่ตัวป้อนผง ที่เลื่อนไปมาเหนือเบ้ากลาง (แม่พิมพ์) เมื่อหมุนมือหมุน 1 รอบ เบ้าจะถูกเติมผง → สาก(หัวกด)บนกดลงอัดผงให้เป็นเม็ด → สากล่างดันเม็ดขึ้นมาที่ปากเบ้า → ตัวป้อนผงเลื่อนมาปัดเม็ดออกลงรางรับ ครบ 1 เม็ดต่อ 1 รอบ |
| รูปแบบเม็ด | กำหนดโดยแม่พิมพ์ (โม) ที่ใส่ — มาตรฐานเป็นเม็ดกลม เลือกขนาด 4 · 5 · 6 · 8 · 10 · 12 มม. ได้ (แม่พิมพ์จำหน่ายแยกต่างหาก สอบถามฝ่ายขาย) เปลี่ยนขนาดเม็ดได้โดยเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์ |
| เหมาะสำหรับ | งานวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (R&D) · ห้องปฏิบัติการและสถานศึกษา · โรงพยาบาล/คลินิกแพทย์แผนไทย · ผู้ผลิตยาสมุนไพร อาหารเสริม เม็ดฟู่ ลูกอมอัดเม็ด · ทดลองสูตรก่อนขึ้นสายการผลิตจริง · ผลิตจำนวนน้อยและงานตัวอย่าง |
| ข้อจำกัดที่ควรทราบ | เป็นเครื่องอัดเม็ดเบ้าเดี่ยวขับด้วยมือ กำลังผลิตขึ้นกับผู้ใช้ (ประมาณ 20–40 เม็ด/นาที) จึงไม่เหมาะกับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก · ผงที่ใช้ต้องแห้งและไหลตัวดี ผงชื้นหรือเหนียวจะติดเบ้า · ไม่เหมาะกับการอัดวัสดุที่มีเศษแข็ง/โลหะปน |
ก่อนใช้งานครั้งแรก — ชิ้นส่วนโลหะและแม่พิมพ์มักเคลือบน้ำมันกันสนิมมาจากโรงงาน
ต้องถอดล้างและเช็ดคราบน้ำมันออกให้หมดทุกชิ้นที่จะสัมผัสผง (กรวย ตัวป้อนผง เบ้า สากบน–ล่าง รางรับเม็ด) แล้วเช็ดให้แห้งสนิทก่อนใช้กับผงจริง
ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
ข้อมูลจำเพาะ (ตามป้ายข้อมูลที่ติดบนตัวเครื่อง)
| รุ่น | TDP-0T |
|---|---|
| แรงอัดสูงสุด | 15 kN (ประมาณ 1.5 ตัน) |
| ความหนาเม็ดสูงสุด | 6 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ด | 4 – 12 มม. (ตามขนาดแม่พิมพ์ที่ใส่) |
| ความลึกเติมผงสูงสุด | 16 มม. |
| กำลังผลิต | 20 – 40 เม็ด/นาที (ขึ้นกับความเร็วที่ผู้ใช้หมุน) |
| ขนาดเครื่อง | 300 × 190 × 480 มม. (กว้าง × ลึก × สูง) |
| น้ำหนัก | 24 กก. |
| ระบบไฟฟ้า | ไม่ใช้ไฟฟ้า — ขับเคลื่อนด้วยมือหมุนทั้งหมด |
อ่านค่าอย่างไร — “ความลึกเติมผงสูงสุด 16 มม.” คือระยะที่สากล่างลงได้ลึกสุด ซึ่งเป็นตัวกำหนดปริมาณผง/น้ำหนักเม็ด ส่วน “ความหนาเม็ดสูงสุด 6 มม.” คือความหนาของเม็ดสำเร็จที่เครื่องกดได้ · แรงอัด 15 kN คือค่าสูงสุดของโครงสร้างเครื่อง ไม่ใช่ค่าที่ต้องใช้ทุกครั้ง
ส่วนประกอบหลัก (คลิกที่ภาพเพื่อขยาย)
| 1 กรวยป้อนผง (สแตนเลส) | ใส่ผงที่จะอัด ผงไหลลงตัวป้อนผงด้วยแรงโน้มถ่วง ถอดล้างได้ |
| 2 วงล้อถ่วงน้ำหนัก | สะสมแรงเหวี่ยงให้การกดแต่ละเม็ดสม่ำเสมอและออกแรงหมุนน้อยลง |
| 3 มือหมุน | หมุน 1 รอบ = อัดได้ 1 เม็ด หมุนตามทิศที่กำหนดเท่านั้น |
| 4 ชุดแม่พิมพ์ + ตัวป้อนผง | สากบน–เบ้ากลาง–สากล่าง และตัวป้อนผงที่เลื่อนเติมผงและปัดเม็ดออก |
| 5 รางรับเม็ด | รับเม็ดที่ถูกปัดออกจากปากเบ้า ให้ไหลลงภาชนะที่เตรียมไว้ |
| 6 ฐานเครื่อง | เหล็กหล่อหนา มีรูสำหรับยึดน็อตกับโต๊ะทำงาน 4 มุม |
ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
1. การตรวจรับและติดตั้ง
- ตรวจสภาพเครื่องเมื่อรับของ — ดูรอยบุบ รอยกระแทกจากการขนส่ง ตรวจว่ามือหมุน วงล้อ กรวยป้อนผง และรางรับเม็ดครบถ้วน หากพบความเสียหายให้ถ่ายรูปแจ้งฝ่ายขายก่อนใช้งาน
- เลือกตำแหน่งวางเครื่อง — โต๊ะหรือฐานที่มั่นคง แข็งแรง รับน้ำหนักได้เกิน 24 กก. พื้นผิวเรียบและได้ระดับ อยู่สูงพอให้หมุนมือหมุนได้สะดวก ไม่ชนกับสิ่งของรอบข้าง
- ยึดเครื่องกับโต๊ะ — ใช้รูที่ฐานเครื่อง (หมายเลข 6) ขันน็อตยึดกับโต๊ะให้แน่นทั้ง 4 จุด ห้ามใช้งานโดยวางเครื่องลอย ๆ เพราะแรงอัดจะทำให้เครื่องขยับหรือล้ม
- ทำความสะอาดก่อนใช้ครั้งแรก — ถอดกรวย ตัวป้อนผง และชุดแม่พิมพ์ออกล้างคราบน้ำมันกันสนิม เช็ดให้แห้งสนิท (ดูหัวข้อการดูแลรักษา)
- หยอดน้ำมันหล่อลื่น — หยอดน้ำมันจักรที่จุดหมุน เพลา และรางเลื่อนของสากตามจุดที่มีรูหยอดน้ำมัน แล้วหมุนมือหมุนเปล่า ๆ ให้น้ำมันกระจายทั่ว ระวังอย่าให้น้ำมันไหลลงบริเวณเบ้า
- หมุนเปล่าตรวจสภาพ — หมุนมือหมุนช้า ๆ อย่างน้อย 10 รอบ โดยยังไม่ใส่ผง ฟังว่ามีเสียงครูดหรือติดขัดหรือไม่ ถ้าฝืดผิดปกติให้หยุดตรวจก่อน
2. การใส่แม่พิมพ์ (โม)
- เลือกชุดแม่พิมพ์ให้ครบชุด — 1 ชุดประกอบด้วย สากบน (หัวกดบน) · เบ้ากลาง (แม่พิมพ์กำหนดขนาดเม็ด) · สากล่าง ทั้งสามชิ้นต้องเป็นขนาดเดียวกัน เช่น ชุด 8 มม. ต้องใช้ทั้งสามชิ้นของ 8 มม.
- เช็ดแม่พิมพ์ให้สะอาดและแห้ง ตรวจว่าไม่มีรอยบิ่นที่ขอบ หากขอบบิ่นจะทำให้เม็ดแหว่งและสากติด
- ใส่เบ้ากลาง ลงในช่องบนแท่นเครื่อง กดให้ผิวหน้าเบ้าเสมอกับหน้าแท่น แล้วขันสกรูล็อกด้านข้างให้แน่น
- ใส่สากล่าง จากด้านใต้ ดันขึ้นให้เข้ารูเบ้าพอดี แล้วขันสกรูยึดก้านสากล่าง
- ใส่สากบน เข้ากับก้านกดด้านบน จัดให้ปลายสากตรงกับรูเบ้าพอดี แล้วขันสกรูยึด
- ตรวจการเข้าศูนย์ — หมุนมือหมุนช้า ๆ ด้วยมือ 1 รอบเต็ม สากบนต้องลงเข้ารูเบ้าได้ราบรื่น ไม่ครูด ไม่ชนขอบ ถ้าติดให้คลายสกรู จัดศูนย์ใหม่ ห้ามฝืนหมุน
- หมุนเปล่าต่ออีก 10 รอบ เพื่อยืนยันว่าทุกอย่างเข้าที่ ก่อนเริ่มใส่ผง
ข้อควรระวัง — สากและเบ้าเป็นเหล็กชุบแข็ง หากใส่ไม่ตรงศูนย์แล้วฝืนหมุน จะทำให้ปลายสากบิ่น เบ้าร้าว หรือก้านสากคดได้ทันที
ทุกครั้งที่เปลี่ยนแม่พิมพ์ ให้หมุนตรวจด้วยมือช้า ๆ ก่อนเสมอ
จังหวะการทำงานใน 1 รอบมือหมุน
| 1 | สากล่างเลื่อนลง ถึงความลึกที่ตั้งไว้ — เกิดเป็นช่องว่างในเบ้าสำหรับรับผง (ความลึกนี้คือตัวกำหนดน้ำหนักเม็ด) |
| 2 | ตัวป้อนผงเลื่อนมาคร่อมปากเบ้า ผงจากกรวยไหลลงเติมเต็มช่องเบ้า |
| 3 | ตัวป้อนผงเลื่อนกลับ ปาดผงส่วนเกินออกจากปากเบ้าให้เรียบเสมอหน้าเบ้า |
| 4 | สากบนกดลง อัดผงในเบ้าให้แน่นเป็นเม็ด (จังหวะที่ต้องออกแรงหมุนมากที่สุด) |
| 5 | สากบนถอนขึ้น และสากล่างดันขึ้น จนเม็ดโผล่เสมอปากเบ้า |
| 6 | ตัวป้อนผงเลื่อนมาอีกครั้ง ปัดเม็ดออกลงรางรับเม็ด พร้อมเติมผงรอบถัดไป — ครบ 1 รอบ = 1 เม็ด |
ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
3. ขั้นตอนการใช้งาน
- เตรียมผง — ผงต้องแห้ง ไม่จับตัวเป็นก้อน และไหลตัวดี ร่อนผ่านตะแกรงก่อนใช้ ถ้าเป็นสูตรที่ติดแม่พิมพ์ง่าย ให้ผสมสารช่วยลื่น (เช่น แมกนีเซียมสเตียเรต) ในสัดส่วนน้อยตามสูตรของผู้ผลิตสินค้า
- ตั้งภาชนะรับเม็ด ไว้ที่ปลายรางรับเม็ด และวางถาด/ผ้ารองใต้เครื่องเพื่อรับผงที่ร่วง
- ทดลองเดินเครื่องเปล่า หมุนมือหมุนช้า ๆ 10 รอบ ยืนยันว่าไม่มีเสียงผิดปกติ
- เติมผงลงกรวย ประมาณ 2 ใน 3 ของกรวย อย่าใส่จนล้น และอย่าปล่อยให้ผงในกรวยเหลือน้อยเกินไป เพราะน้ำหนักเม็ดจะเริ่มไม่สม่ำเสมอ
- หมุนทดลอง 5–10 เม็ดแรก แล้วชั่งน้ำหนักและวัดความหนา เม็ดที่ได้ นำมาปรับตามหัวข้อถัดไป เม็ดชุดทดลองนี้ควรแยกไว้ไม่ปนกับของจริง
- เมื่อได้ค่าที่ต้องการแล้ว จึงเริ่มผลิตจริง หมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ไม่กระตุก ความสม่ำเสมอของจังหวะหมุนมีผลโดยตรงกับความสม่ำเสมอของเม็ด
- สุ่มชั่งน้ำหนักเป็นระยะ ระหว่างผลิต และเติมผงในกรวยก่อนที่ผงจะลดต่ำเกินไป
- เมื่อเลิกใช้งาน หมุนจนผงในเบ้าหมด ปิดงาน แล้วทำความสะอาดตามหัวข้อการดูแลรักษาทันที อย่าทิ้งผงค้างในเครื่องข้ามคืน
ความเร็วในการหมุน — กำลังผลิต 20–40 เม็ด/นาที เท่ากับหมุนประมาณ 1 รอบทุก 1.5–3 วินาที
การหมุนเร็วเกินไปทำให้ผงไม่ทันไหลลงเต็มเบ้า น้ำหนักเม็ดจะเบาและไม่สม่ำเสมอ
4. การปรับน้ำหนักและความหนาของเม็ด
เครื่องมีจุดปรับ 2 กลุ่มที่ต้องแยกให้ชัด — ความลึกเติมผง คุมปริมาณผง/น้ำหนักเม็ด และ เฟืองปรับ คุมความหนาและความแน่นของเม็ด ปรับทีละอย่าง ทดลองครั้งละ 3–5 เม็ด แล้วชั่งน้ำหนักก่อนปรับต่อ
4.1 ความลึกเติมผง — ปรับ “น้ำหนักเม็ด”
- ปรับที่ชุดปรับระยะของสากล่าง ให้ลงลึกขึ้นหรือตื้นขึ้น (สูงสุด 16 มม.)
- ลึกขึ้น = ผงเข้าเบ้ามากขึ้น = เม็ดหนักขึ้น · ตื้นขึ้น = เม็ดเบาลง
- ปรับครั้งละน้อย ๆ แล้วหมุนทิ้ง 2–3 เม็ดก่อนชั่ง เพราะเม็ดแรก ๆ หลังปรับยังไม่เข้าที่
- เมื่อได้น้ำหนักที่ต้องการแล้ว ขันสกรูล็อกให้แน่น กันค่าเลื่อนระหว่างผลิต
4.2 เฟืองปรับ — ปรับ “ความหนา / ความแน่น”
| จุดปรับ | หน้าที่และวิธีปรับ |
|---|---|
| เฟืองบน | ปรับละเอียดระยะชักขึ้น–ลง เพื่อให้หน้าสากล่างเสมอระดับกับหน้าเบ้ากลาง — โรงงานตั้งค่ามาเรียบร้อยแล้ว ผู้ใช้ไม่ควรปรับเอง |
| เฟืองล่าง | หมุนขึ้น → เม็ดหนาขึ้น (อัดเบาลง) · หมุนลง → เม็ดบางลง (อัดแน่นขึ้น) — ระยะปรับรวมต้องไม่เกิน 3 มม. ห้ามหมุนเกินกว่านี้ |
ทุกครั้งหลังปรับเฟืองหรือคลายสกรูใด ๆ ต้องหมุนมือหมุนช้า ๆ อย่างน้อย 10 รอบ โดยยังไม่ใส่ผง
เพื่อยืนยันว่าไม่มีจุดชนหรือติดขัด จึงค่อยกลับไปผลิตต่อ · การปรับเกินระยะหรือฝืนหมุนขณะติดขัด อาจทำให้ก้านสากคด ลูกเบี้ยวเสียรูป และแม่พิมพ์เสียหายได้
ข้อความต้นฉบับบนตัวเครื่อง
ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
5. ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีแก้ไข |
|---|---|---|
| เม็ดแตก ร่วน เป็นฝุ่น หรือหลุดเป็นชั้น | แรงอัดน้อยเกินไป · ผงแห้งเกินไปหรือไม่มีตัวประสาน · ผงหยาบไม่สม่ำเสมอ · หมุนเร็วเกินจนอากาศระบายออกไม่ทัน | หมุนเฟืองล่างลงทีละน้อยให้เม็ดบางลง (อัดแน่นขึ้น) · ปรับสูตรผง เพิ่มตัวประสานหรือความชื้นเล็กน้อยตามสูตร · ร่อนผงให้ละเอียดสม่ำเสมอ · หมุนช้าลงและสม่ำเสมอ |
| เม็ดติดเบ้า / ติดหน้าสาก ผิวเม็ดด้าน มีรอยขูด | ผงชื้น · สารช่วยลื่นน้อยเกินไป · ผิวสากหรือเบ้ามีคราบผงอัดแน่นหรือเป็นรอย | อบ/ผึ่งผงให้แห้ง · เพิ่มสารช่วยลื่นตามสูตร · ถอดสากและเบ้าออกล้างเช็ดให้สะอาด ขัดคราบออก · ตรวจว่าปลายสากไม่บิ่น |
| น้ำหนักเม็ดไม่สม่ำเสมอ | ผงในกรวยเหลือน้อย · ผงไหลตัวไม่ดี/จับตัวเป็นก้อน · หมุนเร็ว-ช้าไม่คงที่ · สกรูล็อกชุดปรับสากล่างหลวม | เติมผงให้อยู่ระดับสม่ำเสมอ อย่าปล่อยให้ใกล้หมด · ร่อนผงใหม่ · หมุนด้วยจังหวะคงที่ · ขันสกรูล็อกทุกจุดให้แน่นแล้วสุ่มชั่งซ้ำ |
| ความหนาเม็ดเปลี่ยนไปเองระหว่างผลิต | สกรูล็อกคลายจากแรงสั่น · ปรับเฟืองไว้ใกล้สุดระยะ | หยุดเครื่อง ขันสกรูล็อกทุกจุด · ตั้งค่าใหม่ให้อยู่กลางช่วงการปรับ ไม่ตั้งจนสุดระยะ |
| หมุนฝืด หมุนหนักผิดปกติ หรือหมุนไม่ไป | ตั้งความหนาเม็ดบางเกินจนอัดแน่นเกินกำลัง · ขาดน้ำมันหล่อลื่น · ผงเข้าไปในรางเลื่อน · แม่พิมพ์ใส่ไม่ตรงศูนย์ | หยุดทันที ห้ามฝืนหมุน · คลายเฟืองล่างขึ้นให้เม็ดหนาขึ้นเล็กน้อย · หยอดน้ำมันตามจุด · ถอดทำความสะอาดรางเลื่อน · ตรวจศูนย์แม่พิมพ์ใหม่ |
| ผงไม่ไหลลงจากกรวย | ผงชื้นจับตัวเป็นก้อน · ผงละเอียดเกาะผนังกรวย · มีสิ่งแปลกปลอมอุดปากกรวย | อบผงให้แห้งแล้วร่อนใหม่ · เคาะข้างกรวยเบา ๆ หรือใช้ไม้พายเขี่ย (ห้ามใช้มือล้วงขณะเครื่องกำลังทำงาน) · ถอดกรวยออกล้าง |
| มีเสียงดังผิดปกติ เสียงกระแทกหรือครูด | สกรูยึดหลวม · แม่พิมพ์ไม่เข้าศูนย์ · ชิ้นส่วนสึกหรอหรือมีเศษโลหะหลุดเข้าไป | หยุดใช้งานทันที ตรวจและขันสกรูทุกจุด ตรวจศูนย์แม่พิมพ์ หากยังมีเสียงผิดปกติให้ติดต่อฝ่ายบริการของปัญญาเคมีภัณฑ์ อย่าฝืนใช้งานต่อ |
6. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
- ห้ามนำนิ้วมือหรือวัตถุใด ๆ เข้าใกล้บริเวณสากและเบ้าขณะหมุนเครื่อง แรงอัด 15 kN สามารถทำให้นิ้วบาดเจ็บสาหัสได้ หากต้องเขี่ยผงหรือเม็ดให้หยุดหมุนก่อนทุกครั้ง
- ยึดเครื่องกับโต๊ะให้แน่นทั้ง 4 จุดก่อนใช้งานเสมอ ห้ามใช้งานขณะเครื่องวางลอยหรือโยกคลอน
- ผูกผมและเก็บปลายเสื้อ/ผ้ากันเปื้อนให้เรียบร้อย ไม่ให้เข้าใกล้วงล้อและมือหมุน
- สวมหน้ากากกันฝุ่นและแว่นตานิรภัย เมื่อทำงานกับผงที่ฟุ้งกระจายหรือผงที่ระคายเคือง
- ห้ามอัดวัสดุที่มีเศษโลหะ หิน หรือของแข็งปน และห้ามอัดวัสดุไวไฟหรือวัตถุระเบิด
- ห้ามฝืนหมุนเมื่อรู้สึกติดขัด ให้หยุดและหาสาเหตุก่อนเสมอ
- เมื่อไม่ใช้งาน ควรเก็บเครื่องในที่แห้ง ไม่มีความชื้น และปิดคลุมกันฝุ่น
- ให้เฉพาะผู้ที่ผ่านการอ่านคู่มือและได้รับการสอนวิธีใช้แล้วเป็นผู้ใช้งานเครื่อง
คำแนะนำจากปัญญาเคมีภัณฑ์
- ก่อนผลิตจริงทุกล็อต ให้หมุนทดลอง 5–10 เม็ด ชั่งน้ำหนักและวัดความหนา บันทึกค่าที่ตั้งไว้ของสูตรนั้นเก็บไว้ จะช่วยให้ตั้งเครื่องรอบหน้าได้เร็วขึ้นมาก
- แยกชุดแม่พิมพ์ตามขนาด เก็บในกล่องพร้อมป้ายกำกับ และทาน้ำมันกันสนิมบาง ๆ เมื่อไม่ได้ใช้
- สูตรผงแต่ละสูตรมีพฤติกรรมต่างกัน หากปรับแล้วยังได้เม็ดไม่ดี ปัญหามักอยู่ที่สูตรผง มากกว่าตัวเครื่อง — ปรึกษาฝ่ายขายเรื่องตัวประสานและสารช่วยลื่นได้
- หากเครื่องมีอาการผิดปกติ เสียงดัง หรือชิ้นส่วนเสียหาย ให้หยุดใช้งานและติดต่อฝ่ายบริการของปัญญาเคมีภัณฑ์ อย่าถอดซ่อมเองหากไม่ชำนาญ
ปัญญาเคมีภัณฑ์ PANYACHEMIPAN
บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
ผู้จำหน่ายเครื่องจักร วัตถุดิบ และอุปกรณ์สำหรับการผลิต
www.panyachemipan.com
LINE : @PYCM
โทร 02-114-7416 ต่อ 2
7. การทำความสะอาดและบำรุงรักษา
| ความถี่ | สิ่งที่ต้องทำ |
|---|---|
| ทุกครั้งหลังใช้งาน | ถอดกรวยป้อนผงออกเทผงที่เหลือ · ปัดและดูดผงที่ค้างบนแท่น ตัวป้อนผง และรางรับเม็ด · เช็ดตัวเครื่องด้วยผ้าแห้งหรือผ้าหมาดบิดแห้ง |
| ทุกครั้งหลังใช้งาน (แม่พิมพ์) | ถอดสากบน สากล่าง และเบ้ากลางออกล้างให้สะอาด เช็ดแห้งสนิท ทาน้ำมันกันสนิมบาง ๆ แล้วเก็บในกล่องแยกตามขนาด |
| ก่อนใช้งานทุกครั้ง | ตรวจว่าสกรูยึดแม่พิมพ์และสกรูล็อกชุดปรับแน่นดี · หมุนเปล่า 10 รอบฟังเสียง |
| ทุกสัปดาห์ (หรือทุกครั้งก่อนใช้หลังหยุดยาว) | หยอดน้ำมันจักรที่จุดหมุน เพลา และรางเลื่อนของสาก แล้วหมุนเปล่าให้น้ำมันกระจาย เช็ดน้ำมันส่วนเกินออก |
| ทุกเดือน | ตรวจน็อตยึดฐานเครื่องกับโต๊ะ · ตรวจสภาพปลายสากว่าไม่บิ่นหรือสึก · ตรวจขอบเบ้าว่าไม่แตกร้าว |
| เมื่อหยุดใช้งานนาน | ทำความสะอาดทั้งเครื่อง ทาน้ำมันกันสนิมที่ผิวโลหะเปลือย เก็บแม่พิมพ์แยก และคลุมเครื่องกันฝุ่นไว้ในที่แห้ง |
ข้อห้ามในการทำความสะอาด — ห้ามฉีดน้ำหรือราดน้ำลงบนตัวเครื่องโดยตรง ห้ามแช่ชิ้นส่วนที่มีลูกปืนหรือจุดหมุนลงในน้ำ
ห้ามใช้แปรงลวดเหล็กหรือกระดาษทรายขัดผิวสากและเบ้า เพราะจะทำให้ผิวเป็นรอยและเม็ดติดแม่พิมพ์ในภายหลัง
8. ภาคผนวก — ภาพถ่ายเครื่องจริงและป้ายข้อมูล (คลิกที่ภาพเพื่อขยาย)
ติดต่อฝ่ายขายและฝ่ายบริการ — บริษัท ปัญญาเคมีภัณฑ์ จำกัด
เว็บไซต์ www.panyachemipan.com · LINE : @PYCM · โทร 02-114-7416 ต่อ 2
สอบถามเรื่องแม่พิมพ์ (โม) ขนาดอื่น อะไหล่ หรือขอคำแนะนำเรื่องสูตรผงที่อัดยาก ติดต่อฝ่ายขายได้ตามช่องทางข้างต้น โดยแจ้งรหัสสินค้า 13347 และรุ่น TDP-0T เพื่อความรวดเร็ว
เว็บไซต์ www.panyachemipan.com · LINE : @PYCM · โทร 02-114-7416 ต่อ 2
สอบถามเรื่องแม่พิมพ์ (โม) ขนาดอื่น อะไหล่ หรือขอคำแนะนำเรื่องสูตรผงที่อัดยาก ติดต่อฝ่ายขายได้ตามช่องทางข้างต้น โดยแจ้งรหัสสินค้า 13347 และรุ่น TDP-0T เพื่อความรวดเร็ว
— จบคู่มือการใช้งาน —