คู่มือใช้งาน / 01
เครื่องบรรจุวาสลีน บาล์ม และแว็กซ์
ระบบอัตโนมัติ 2 หัว พร้อมถังให้ความร้อนและกวน 80 ลิตร
2 หัวปั๊มเฟืองเซอร์โว
80 ลิตรถังให้ความร้อนและกวน
PLCควบคุมผ่านจอสัมผัส
เครื่องทำงานอย่างไร
ระบบให้ความร้อนและกวนช่วยเตรียมวัสดุหนืดให้ไหลได้ จากนั้นปั๊มเฟืองขับด้วยเซอร์โวจ่ายวัสดุผ่านหัวบรรจุคู่ลงภาชนะบนสายพาน หัวบรรจุมีระบบให้ความร้อนเพื่อลดการแข็งตัวระหว่างบรรจุ
ขอบเขตคู่มือเอกสารนี้เป็นคำแนะนำเบื้องต้นสำหรับผู้ผ่านการสอนงาน ใช้ร่วมกับป้ายกำกับ คู่มือเฉพาะเครื่อง และขั้นตอนที่ผ่านการตรวจรับแล้ว หากอุปกรณ์หรือข้อมูลไม่ตรงกัน ให้หยุดและยืนยันก่อนใช้งาน
สารบัญ: ข้อมูลและความปลอดภัย หน้า 2 · เตรียมเครื่อง หน้า 3 · ทดลองบรรจุ หน้า 4 · จบงานและดูแล หน้า 5 · แก้ปัญหาและวิดีโอ หน้า 6
คู่มือใช้งาน / 02
ข้อมูลเครื่องและความปลอดภัย
| ระบบไฟฟ้า | 380V / 50Hz · กำลังไฟ 5.8kW |
|---|
| ระบบบรรจุ | ปั๊มเฟืองเซอร์โว 2 หัว พร้อมให้ความร้อน |
|---|
| ความจุถัง / ความเร็วการกวน | 80 ลิตร / 0–90 รอบต่อนาที |
|---|
| ความเร็วบรรจุ | ประมาณ 20–70 ชิ้นต่อนาที ขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาณบรรจุ |
|---|
| ระบบที่ต้องเตรียม | เครื่องอัดลมและน้ำมันถ่ายเทความร้อน 50 กก. ตามข้อมูลรุ่น |
|---|
| ขนาดที่ระบุ / น้ำหนัก | ประมาณ 1200 × 1200 × 1880 มม. / 350 กก. ต้องยืนยันขนาดรวมสายพานและพื้นที่ติดตั้ง |
|---|
ป้องกันอันตรายก่อนเริ่มงาน
- ให้ช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติตรวจไฟเลี้ยง สายดิน อุปกรณ์ป้องกัน และการต่อเครื่อง ห้ามทดลองต่อไฟจากการคาดเดา
- หัวบรรจุ ถัง ท่อ และวัสดุอาจร้อนจัด ใช้อุปกรณ์ป้องกันความร้อนที่เหมาะสม และป้องกันการกระเด็นเข้าตา
- ห้ามสอดมือหรืออุปกรณ์ลงถังขณะกวน และห้ามจับภาชนะใต้หัวบรรจุหรือใกล้จุดหนีบของสายพานขณะเดินเครื่อง
- ก่อนปรับ ถอด หรือทำความสะอาด ให้หยุดเครื่อง แยกและล็อกแหล่งจ่ายพลังงาน ระบายแรงดันค้าง และตรวจอุณหภูมิจนปลอดภัย
- ปุ่มหยุดฉุกเฉินใช้หยุดเมื่อเกิดอันตราย แต่ไม่ทดแทนการตัดไฟและแยกพลังงานก่อนซ่อมบำรุง
ค่าที่ยังต้องยืนยันก่อนใช้งานช่วงอุณหภูมิและค่าตัดความร้อน · ชนิด/ระดับน้ำมันถ่ายเทความร้อน · แรงดันและอัตราจ่ายลม · ช่วงปริมาณบรรจุ · วัสดุซีลและวิธีล้าง ห้ามนำข้อมูล 50 กก. ไปเติมโดยไม่ตรวจระดับและข้อกำหนดของเครื่องจริง
ห้ามใช้กับสารไวไฟ ตัวทำละลาย หรือพื้นที่เสี่ยงระเบิด จนกว่าจะยืนยันความเหมาะสมของเครื่องและการติดตั้งสำหรับงานนั้น
คู่มือใช้งาน / 03
เตรียมเครื่องและวัสดุก่อนเริ่มงาน
ตรวจถัง ใบกวน และทางเดินวัสดุ
ตรวจหัวบรรจุและจุดต่อก่อนจ่ายวัสดุ- ตรวจรับพื้นที่และการติดตั้ง
วางบนพื้นที่รับน้ำหนักได้และได้ระดับ ยึดหรือปรับขาตามแบบติดตั้ง เผื่อทางเดินและพื้นที่สายพาน ให้ช่างตรวจระบบไฟ ลม และระบบให้ความร้อนก่อนส่งมอบ
- ตรวจสภาพเครื่องขณะแยกพลังงาน
ตรวจใบกวน หัวบรรจุ สายพาน สายไฟ สายลมและท่อ ไม่มีสิ่งแปลกปลอม ข้อต่อหลวม หรือรอยรั่ว ประกอบฝาครอบและอุปกรณ์ป้องกันให้ครบ
- เตรียมสูตรและภาชนะจริง
ยืนยันอุณหภูมิที่สูตรรับได้ ความหนืด และความเข้ากันได้ของซีล/วัสดุสัมผัส ภาชนะต้องตั้งได้มั่นคงและทนความร้อนของวัสดุ
- ตั้งแนวภาชนะขณะเครื่องหยุด
จัดรางประคองและตำแหน่งหัวตามวิธีที่ช่างสอน ให้หัวตรงปากภาชนะและไม่มีจุดชน ทดลองวางภาชนะตลอดแนวลำเลียง
- ยืนยันค่าก่อนจ่ายพลังงาน
ใช้เฉพาะค่าที่ผ่านการตรวจรับและทดสอบกับสูตรแล้ว ตรวจระดับตัวกลางถ่ายเทความร้อนและเงื่อนไขระดับวัสดุ ห้ามเปิดฮีตเตอร์หรือเดินปั๊มแห้ง
คู่มือใช้งาน / 04
ทดลองบรรจุก่อนเริ่มผลิตจริง
- เตรียมบันทึกค่าของงาน
ระบุสูตร/ล็อต ภาชนะ เป้าหมายบรรจุ อุณหภูมิ ความเร็วการกวน และค่าที่ใช้กับหัวแต่ละหัว โดยใช้ค่าที่ได้รับการยืนยันแล้ว
- เริ่มให้ความร้อนและกวนตามลำดับตรวจรับ
ปฏิบัติตามลำดับเริ่มเครื่องที่ช่างส่งมอบ รอให้วัสดุพร้อมบรรจุและค่าอุณหภูมิคงที่ ตรวจทั้งค่าที่ตั้งกับค่าที่แสดงจริง ไม่เพิ่มอุณหภูมิเพียงเพื่อแก้อุดตัน
- ทดลองภาชนะจำนวนน้อย
ใช้โหมดทดสอบที่มีอยู่บนเครื่องจริง ตรวจการตรวจจับภาชนะ การหยุดตำแหน่ง การเปิด–ปิดหัวบรรจุ และการลำเลียง โดยผู้ปฏิบัติงานอยู่พ้นส่วนเคลื่อนที่
- ตรวจปริมาณแยกทั้งสองหัว
ชั่งภาชนะเปล่าและหลังบรรจุ แล้วหักน้ำหนักภาชนะ เปรียบเทียบกับเกณฑ์ของงาน หากกำหนดเป็นมิลลิลิตร ต้องใช้วิธีวัดหรือค่าความหนาแน่นที่ตรวจยืนยัน ห้ามถือว่า 1 กรัมเท่ากับ 1 มิลลิลิตรเสมอ
- ปรับครั้งละหนึ่งค่าแล้วทดสอบซ้ำ
ตรวจอุณหภูมิ ระดับวัสดุ ฟองอากาศและทางไหลก่อนปรับค่าบรรจุ บันทึกผลแยกหัว ไม่ใช้ผลจากหัวเดียวแทนอีกหัว
- อนุมัติก่อนเดินงานต่อเนื่อง
เมื่อปริมาณ ความเรียบร้อย และตำแหน่งภาชนะผ่านเกณฑ์ จึงเริ่มผลิต เฝ้าดูระดับวัสดุ รอยรั่ว เสียงผิดปกติ และตรวจน้ำหนักซ้ำตามแผนควบคุมคุณภาพ
จุดควบคุมสำคัญถัง 80 ลิตรเป็นความจุที่ระบุ ไม่ใช่ปริมาณเติมใช้งานสูงสุดที่ยืนยันแล้ว ต้องเผื่อพื้นที่และรักษาระดับตามข้อกำหนดของเครื่องจริง
คู่มือใช้งาน / 05
จบงาน ทำความสะอาด และบันทึกผล
- หยุดการป้อนภาชนะและจบงานค้าง
ใช้ลำดับหยุดงานที่ตรวจรับไว้ เก็บวัสดุที่ยังร้อนด้วยภาชนะที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการปล่อยให้วัสดุแข็งคาปั๊มหรือท่อโดยไม่ได้เตรียมวิธีจัดการ
- ทำให้ระบบอยู่ในสภาพปลอดภัย
หยุดการบรรจุ กวน ลำเลียง และให้ความร้อนตามลำดับของเครื่อง แยกไฟและลม ระบายแรงดันค้าง ตรวจว่าไม่มีการเคลื่อนที่และอุณหภูมิปลอดภัยก่อนสัมผัส
- ทำความสะอาดตามวิธีที่อนุมัติ
ใช้สารและเครื่องมือที่เข้ากันได้กับสูตร ผิวสัมผัส ซีลและท่อ ห้ามฉีดน้ำเข้าตู้ไฟ มอเตอร์หรือจอ ไม่ขูดผิวสัมผัสด้วยของมีคม และไม่หมุนปั๊มแห้งเพื่อไล่คราบ
- ตรวจและประกอบคืน
ตรวจหัวบรรจุ ข้อต่อ ซีล ใบกวนและสายพาน ให้แห้งตามเงื่อนไขสูตร ประกอบอุปกรณ์ป้องกันคืน ตรวจโดยผู้รับผิดชอบก่อนเริ่มล็อตใหม่
รายการตรวจประจำงาน
| วันที่ / ล็อต / ผู้ตรวจ | ค่าตั้งและผลตรวจทั้งสองหัว |
|---|
| | |
| | |
คู่มือใช้งาน / 06
แก้ปัญหาเบื้องต้นและดูวิดีโอ
| อาการ | แนวทางตรวจ |
|---|
| ไม่จ่ายวัสดุ / จ่ายขาดช่วง | หยุดตรวจระดับวัสดุ อุณหภูมิ ทางไหล และค่าตั้ง ห้ามฝืนปั๊มหรือถอดท่อขณะมีแรงดัน |
|---|
| ปริมาณสองหัวต่างกัน | ตรวจน้ำหนักแยกหัว ภาชนะ ฟองอากาศและคราบอุดตัน ปรับด้วยวิธีที่ผ่านการยืนยัน |
|---|
| หัวหยด / วัสดุแข็งคาหัว | ตรวจค่าความร้อนและสภาพหัวหลังทำให้ปลอดภัย ไม่เพิ่มความร้อนหรือถอดซีลโดยคาดเดา |
|---|
| ภาชนะชน / มีเสียงหรือรั่ว | หยุดเครื่อง หากเสี่ยงอันตรายให้หยุดฉุกเฉิน แยกพลังงานและให้ช่างตรวจสาเหตุก่อนเริ่มใหม่ |
|---|
วิดีโอสาธิตพร้อมคำบรรยายไทย
เปิดวิดีโอ: youtu.be/AsGQQZ45dRE
วิดีโอใช้ประกอบการทำความเข้าใจ ไม่ทดแทนการสอนงานและการตรวจรับการติดตั้ง หากพบปัญหาที่ต้องเปิดตู้ไฟหรือถอดระบบ ให้ผู้มีหน้าที่ซ่อมบำรุงดำเนินการ
